Modern endüstriyel sistemde dökme malzemelerin sürekli ve verimli taşınması, üretim verimliliğinin sağlanmasının temelidir. Çelik kordlu taşıma bantları artık uzun-mesafeli ve ağır-yük taşıma senaryoları için birincil tercih haline geldi.
I. Madencilik: Yeraltından Açık-Ocaklara
1. Yeraltı Ulaşımı:
Bu, çelik kordlu konveyör bantları için önemli bir uygulama senaryosudur. Yeraltı ortamlarında taşıma bantlarının genellikle yüksek-toz koşullarında güvenli bir şekilde çalışması gerekir. Çelik kordonlu taşıma bantlarına alev geciktiriciler ve anti-statik maddeler eklenir; bu maddeler sürtünme veya elektrik kıvılcımı oluştuğunda hızla kendi kendine{-sönerek kıvılcımların yayılmasını önler.
Konveyör bantlarının genellikle birkaç yüz metrelik yükseklik farklarını karşılaması gerekir. Sıradan kumaş özlü konveyör bantları büyük bir uzama oranına ve düşük bağlantı mukavemetine sahiptir ve çoğu zaman bu sorunun üstesinden gelemez. Çelik kordlu taşıma bantlarının uzama oranı %0,2'nin altında kontrol edilerek uzun-mesafeli kaldırma güvenliği sağlanır.
2. Açık-Maden Madenleri
Bu senaryoda konveyör bantlara yönelik gereksinimler, darbeye ve eskimeye karşı daha yüksek dayanıklılıktır. Çelik kordlu konveyör bantlar, iskeletinin yüksek tokluğu sayesinde, yüksekten düşen kayaların etkisini hasar görmeden etkili bir şekilde absorbe edebilir. Ayrıca, çelik kordlu konveyör bantları -40 dereceye kadar düşük ortamlarda sürekli olarak çalışabilir ve bu da güçlü çevresel uyumluluk gösterir.
II. Liman Terminalleri: Dökme Yük Lojistiği Kanalları
1. Boşaltma İşlemleri
Bu senaryo, konveyör bantlarının son derece yüksek çekme mukavemetine ve aşınma direncine sahip olmasını gerektirir. Çelik kordlu konveyör bantların mukavemeti ST630 ile ST10000 arasında değişmektedir ve tekrarlanan yük darbelerine dayanabilmektedir. Limanlardaki ortam, tuz spreyi nedeniyle genellikle ciddi derecede aşındırıcıdır ve çelik kordlu taşıma bantlarının dış katmanı, taşıma bandının hizmet ömrünü uzatabilen, korozyona- dirençli bir kaplamaya sahiptir.
2. Borulu Taşıma
Çevresel gerekliliklerin katı olduğu bazı limanlarda, boru şeklindeki konveyör bantlar malzemeleri tamamen çevreleyebilir, kapalı taşımayı sağlayabilir ve taşıma sırasında toz uçuşmasını ve malzeme dökülmesini önleyebilir. Şu anda, borulu taşımacılık son yıllarda hızla gelişen önemli yönlerden biri haline geldi.
III. Enerji Endüstrisi: Yakıt İkmalinin Sağlanması
Termik santrallerin kömür taşıma sistemi, çelik kordlu taşıma bantları için geleneksel ve güçlü bir seçimdir.
1. Uzun-mesafeli kömür taşıma koridorları
Çelik kordlu konveyör bantlarının uzama oranı düşüktür, bu nedenle her bir konveyör bandı arasındaki gerdirme cihazlarının sık sık ayarlanmasına gerek yoktur, bu da bakım çalışmalarını önemli ölçüde azaltır. Aynı zamanda, termik santrallerin yangın önleme gereksinimleri son derece katıdır ve çelik kordlu taşıma bantları, yangın durumunda yangının yayılmasına yönelik bir araç olmayacaktır.
2. Kapalı kömür bunkerleri ve kömür harmanlama sistemleri
Konveyör bantlarının çok-noktalı boşaltmayı ve tekrarlanan işlemleri sınırlı bir alanda tamamlaması gerekir. Çelik kordlu konveyör bantları yorulma direncine sahiptir ve sık başlatma, durdurma ve ters çalışmaya dayanabilir. Tekrarlanan bükülmelerden dolayı birleşim yerleri zarar görmez. Yüksek-kaliteli çelik kordonlu taşıma bantlarının hizmet ömrü beş yıldan fazla olabilir.
IV. İnşaat Malzemeleri ve Çimento: Yüksek Sıcaklık ve Ağır Yük Zorlukları
1. Kireçtaşı taşımacılığı
Madenden çıkan kireç, kırıcıda kırıldıktan sonra çelik halatlı konveyör bantlarla taşınıyor. Çelik kordonlu taşıma bantlarının darbe önleme performansı, keskin taşların taban bandını delmesini etkili bir şekilde önleyebilir ve taban bant üzerindeki aşınmaya-dayanıklı kaplama lastiği yüzey aşınmasını geciktirir.
2. Klinkerin taşınması
Klinker taşıma, çelik kord taşıma bantlarının yüksek-sıcaklık zorluklarıyla karşı karşıya olduğu anlamına gelir. Sıradan konveyör bantlarının kaplama kauçuğu, yüksek sıcaklıklarda yaşlanmayı ve çatlamayı hızlandıracaktır. Çelik kordlu konveyör bantlarında, 200 derecenin üzerindeki sıcaklıklara dayanabilen ve yine de bant gövdesinin esnekliğini ve gücünü koruyabilen ve yüksek-sıcaklık ortamlarında boyutsal kararlılık sağlayan EPDM kaplama kauçuğu kullanılabilir.
V. Metalurji Endüstrisi: Yüksek Sıcaklık ve Aşınmanın İkili Zorlukları
1. Sinterlenmiş cevher taşıma
Bu tipik bir aşırı çalışma koşuludur. Sinterlenmiş cevherin sıcaklığı soğuduktan sonra 150 derecenin altına düşebilse de yine de güçlü aşındırıcılığa ve düzensiz şekillere sahiptir. Çelik kord taşıma bantları, malzeme ile kısa süreli temasta karbonlaşmış koruyucu bir tabaka oluşturarak iç mekana ısı transferini yavaşlatabilir. Aynı zamanda çelik kordlu konveyör bantların yüksek mukavemeti, ağır yük koşullarında güvenlik faktörü sağlar.
2. Yüksek fırın şarj sistemi
Yüksek fırın şarj sistemindeki konveyör bantlarının hatasız çalışması gerekir çünkü yüksek fırının kapatılması büyük kayıplara neden olur. Çelik kord taşıma bantları, önleyici bakım sağlamak ve plansız kapanma riskini önemli ölçüde azaltmak için tel halat bağlantılarının-düzenli tahribatsız testlerini çevrimiçi olarak gerçekleştirebilir.
Çelik kordlu konveyör bantlar, yukarıda-belirtilen alanların yanı sıra kimya, kağıt yapımı, çelik, inşaat ve uzun-mesafeli, büyük-hacimli ve ağır-yüklü dökme malzeme taşımacılığının gerekli olduğu diğer endüstrilerde de yaygın olarak kullanılmaktadır.
Çelik kordlu konveyör bantlarla ilgileniyorsanız veya herhangi bir sorunuz varsa,lütfen istediğiniz zaman bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin!
