Çelik Kordon Konveyör Bandı

A: Takviye özellikleri
Yüksek gerilimli çelik halatlardan ve çeşitli kaplama kalitelerinden yapılmıştır.
Kapak notları
Kayışlar, tümü aşınmaya, kesilmeye ve darbeye karşı son derece yüksek dirençli, yüksek kaliteli kauçuktan yapılmış çeşitli kaplama sınıflarıyla birlikte gelir.
Rezistans
Aşınmaya dayanıklı, ısıya dayanıklı ve aleve dayanıklı kaliteler mevcuttur.
Sürdürülebilirlik
Uzun bileşen ömrü için tasarlanmış dayanıklı konveyör parçaları.

C: Birçok tel filamandan oluşan kordlar, yüksek esneklik, düşük uzama sağlayacak ve verimli ve yüksek mukavemetli ekleme tasarımlarına izin verecek şekilde yapılmıştır. Galvanizli çinko kaplama, kordon ile izolasyon sakızı arasında bir bağlayıcı madde üretir ve korozyona karşı önemli bir bariyer sağlar.
Yalıtım sakızı (çekirdek kauçuk)
Kapsamlı kauçuk bileşim teknolojisi, çelik kordlara nüfuz eden ve onlara yapışan üstün bir izolasyonlu sakız bağlama kauçuğu geliştirir. Sonuç olarak mükemmel yapışma, korozyon direnci ve birleştirme verimliliği elde edilir.
Üst kapak kırıcı
Erken karkas hasarına yol açabilecek ağır darbe yüklerine karşı lokal delinmeye karşı ilave direnç sağlar.
Alt kapak kırıcı
Erken karkas hasarına yol açabilecek sıkışan malzemeye karşı ek lokal delinme direnci sağlar.
Dış lastik kaplamalar
Üst ve alt kapaklardaki gelişmiş bileşikler, çelik kord mukavemet elemanını çoğu taşıma uygulamasında yaygın olan kötü çevresel koşullara karşı korumak üzere tasarlanmıştır. Aşınmaya, pürüzlü kesmeye ve oyuk açmaya, yüksek darbeye, sıfırın altındaki sıcaklıklara, orta ısıya, ozon saldırısının sertleştirici etkilerine ve yangının yayılmasına dayanacak bileşenler mevcuttur.

C: Kayışlarımızın çok yüksek darbeli uygulamalara dayanabilmesini sağlayan güçlü çelik kordlar ve çok esnek kauçuk.
Yeterli kalınlıkta kauçukla kaplanmış bir katmandaki kordlar, uzunlamasına yönlerde orantılı olarak birleştirilir ve kayışa mükemmel bir oluk özelliği sağlanır. Bu iyi özellik, yalnızca bandın çalışma sırasında düz olmasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda onu erken bir aşamada herhangi bir kısmi aşınmadan arındırır.
Alma hareketi kısıtlandığında daha belirgin performans.
Güçlü çelik yapı, sentetik kumaş banttan daha yüksek çalışma gereksinimlerine dayanabilir, özellikle uzun mesafeli taşıma için uygundur.
Kolay korozif olmayan, çinko kaplı çelik kord, korozyondan koruyacak ve uzun süre çalışılmasını sağlayacak tampon kauçuk tabakası ile kaplanacak şekilde seçilmiştir.

C: Çelik halatlı kauçuk konveyör bantlar, ürünlerin uzun mesafelerde ve yüksek dirence sahip ağır yüklerin taşınmasında yaygın olarak kullanılır. Çelik kablolu taşıma bantları kısa mesafelerde yüksek hızlı taşımada da kullanılır. Bu konveyör bantları yalnızca çok kısa bir kaldırma strokuna ihtiyaç duyar.
Boyuna sıralı çelik halat iskeletli bant yapısı, esneme nedeniyle yorulmaya karşı dayanıklıdır.
Böylece, daha küçük boyutlu ekipman tasarlamak için daha küçük çaplı tahrik kasnakları kullanılabilir. Çelik teller zeminde kumaşa yüksek düzeyde yapışma ile bağlanır.
Kauçuk konveyör bandının çelik telli kauçuğu bu nedenle çelik kablolara sıkı bir şekilde tutturulur ve darbelere dayanıklıdır, bu da bandın ömrünü uzatır. Çelik kablolar eşit şekilde yapılandırılmıştır ve aynı gerginliğe sahiptir, bu da bandın dik ve işlevsel olmasını sağlar.
Karkas uzunlamasına ipliklere sahip olmadığından, çelik telli kauçuk taşıma bandı daha fazla eğim içinde daha fazla malzeme taşır.

C: En başta iddia edildiği gibi çelik kordlu bant seçimi esas olarak gerekli kopma yükü ve genel taşıma mesafesi gibi mekanik hususlara bağlıdır. Bu nedenle, kullanılacağı endüstriyel uygulamalar söz konusu olduğunda bu ürünün üstün performans gösterebileceği birçok alan vardır:
Tahıl veya tahıl taşımaya yönelik tarımsal sanayi
Klinker ve kireçtaşı işleme için Çimento Fabrikası
Kimya Endüstrisigübreler veya başka bir özel katkı maddesiyle çalışırken
Gemi yükleme ve boşaltma işlemleri için her türlü dökme malzemenin elleçlenmesinin gerekli olduğu Liman Terminalleri
Enerji Santralleri, enerji üretmek için biyokütle veya kömürü ısıtma istasyonuna iletir
Çelik Fabrikaları ham/geri dönüştürülmüş çeliği pişirilmek üzere fırına gönderir ve daha sonra gelecekteki uygulamalar için uygun bir ürüne dönüştürür.

C: Çelik kordlu konveyör bantlar yaygın olarak yüksek mukavemetli, uzun mesafe ve ağır yük taşımalarında kullanıldığı gibi, özel durumlarda yüksek mukavemetli ve kısa mesafeli malzeme taşımalarında da kullanılır.
Yüksek çekme mukavemeti: Malzemelerin geniş açıklıkta ve uzun mesafeli tek ekipmanla taşınması için uygundur.
Küçük uzama: Kısa alma strok mesafesi.
Bu nedenle, ekipmanı kompakt hale getirmek için daha küçük çaplı tahrik kasnağı kullanılabilir.
Kauçuk ve çelik kord arasında yüksek yapışma: Çelik kordların yüzeyi çinko ile kaplanmıştır, ayrıca kauçuğun çelik kordlara iyi yapışma özelliği vardır.
Çelik kordların eşit gerginliği: Üretimdeki gelişmiş tekniklerimiz sayesinde çelik kordlar oldukça eşit bir şekilde düzenlenmiştir ve aynı gerilime sahiptir.
İyi oluk yeteneği: Kayış gövdesinin enine iskeleti olmadığından derin oluklar şeklinde olması kolaydır, böylece kayışlar daha fazla malzeme yükler ve malzemelerin kaçmasını önler.
Bandın X-ışınları ile incelenmesi: Kullanıcılar, kazaları önlemek amacıyla konveyör üzerindeki çelik halatların hasarlarını incelemek için X-ışınlarını kullanabilirler.

A: Çelik halat dokuma: Çelik tel halatlı taşıma bandının çekirdeği, çok katmanlı çelik kord halat dokumadan yapılmıştır; üreticilerin, çelik tellerin sıkı bağlantısını ve düzgün dağılımını sağlamak için profesyonel dokuma teknolojisinde ustalaşması gerekmektedir.
Kauçuk ekstrüzyonu: Çelik kord çekirdeğinin, kauçuk karıştırma ve ekstrüzyon teknolojisi gerektiren kauçukla kaplanması gerekir; üreticilerin, kauçuk kaplama katmanının tekdüzeliğini ve yapışmasını sağlamak için makul formül ve kauçuğun ekstrüzyon işlemine hakim olmaları gerekir.
Konveyör bandının şekillendirilmesi ve vulkanizasyonu: Şekillendirme prosesi, güçlü bir konveyör bant yapısı oluşturmak için çelik kord çekirdeğini kauçuk kaplama tabakasıyla iyi bir şekilde birleştirebilen ekipman gerektirir; vulkanizasyon prosesi, sağlamak için sıcaklık, basınç ve zaman gibi parametrelerin kontrolünü gerektirir. bandın istenen fiziksel özellikleri elde etmesini sağlar.
Çelik kord konveyör bandının üretim süreci daha karmaşık olduğundan, üreticinin çok güçlü bir teknik güce ve daha gelişmiş bir vulkanizasyon üretim hattına sahip olması ve üretim öncesinde, sırasında ve sonrasında sıkı kalite kontrol süreçlerine sahip olması gerekir; yalnızca gelişmiş ekipman ve profesyonel Üretici, profesyonel bir teknik ekiple müşterilerin ihtiyaçlarını karşılayacak yüksek kaliteli tel halatlı konveyör bantlarının üretimini sağlayabilir.

A: Yüksek Kayış Gücü
Mevcut bant mukavemeti, çeşitli uygulamaları kapsayan 500 N/mm'den 5.400 N/mm'ye kadar değişir.
Mevcut Kaplama Bileşikleri
QBF çok çeşitli aşınma, darbe, kesme ve oyma, sıcaklık, alev ve diğer özel kaliteler sunar.
Düşük Uzama
Uzun mesafeli veya kısa geçişli, küçük makaralı ve yine de yüksek üretim hızlarına sahip diğer özel konveyörler için en uygun olan minimum alım mesafesini gerçekleştirin.
Üstün İşlenebilirlik
Bant düzgün çalışır ve dökülmeyi önler.
Mükemmel Dayanıklılık
Üstün eğilme yorulma direnci ve kauçuğun çeliğe olağanüstü yapışması, daha uzun servis ömrü sağlar.

C: Çelik kordonlu konveyör bantları, olağanüstü güç, dayanıklılık ve güvenilir performans sağladıkları için endüstriyel ve madencilik sektörlerinde hayati bir bileşendir. Kauçuk bir matris içine yerleştirilmiş yüksek çekme mukavemetli çelik kordlarla geliştirilen bu kayışlar, gerilime, darbeye ve uzamaya karşı üstün direnç sunar. Kömür, cevher ve agrega gibi ağır malzemelerin taşınmasında yaygın olarak kullanılmaları, çeşitli endüstrilerde verimliliğin ve güvenliğin optimize edilmesindeki önemini vurgulamaktadır. Pazar araştırması, çelik kordlu konveyör bant pazarı için, esas olarak coğrafyalarda artan sanayileşme, altyapı gelişimi ve madencilik faaliyetleri nedeniyle önemli bir büyüme gidişatına işaret ediyor. Ek olarak, operasyonel verimlilik ve maliyet etkinliğine yapılan vurgunun bu son teknoloji konveyör bant çözümlerine olan talebi artırması bekleniyor.

C: Çelik kord taşıma bandı yüksek çekme mukavemetine, düşük uzamaya ve iyi yorulma direncine sahiptir; Genel kullanıma yönelik çelik kord konveyör bandı, kömür, maden, liman, metalurji, enerji, kimya endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır ve malzemelerin yüksek mukavemetli, uzun mesafe ve ağır yük taşımacılığı için uygundur.
Çelik Kordlar: Bandın ana gergi tutucusu haline gelen, belirli bir düzende çelik kordlardır. Özel Isıl işleme tabi tutulmuş, yüksek karbon içerikli çelik halatlar, kordu kırılmaya ve tekrarlanan dinamik gerilimlere karşı son derece dirençli ve aynı zamanda oldukça esnek hale getirir. Çözgü kordonları galvanizlidir ve tamamen kauçuğa gömülüdür. Kayışın düz gitmesini sağlamak için kordonu sağa ve sola dönüşümlü olarak çevirin.
Lastik Kapak: üst lastik kapak + alt lastik kapak, karkası aşınmadan, darbeden, sudan ve diğer zararlı etkilerden korur.
Rip Stop veya Enine Takviye: bir veya iki çelik kırıcı.

C: Konveyör bant sistemi ilgisiz parçalardan oluşan bir koleksiyon değil, her parçanın işini yapmasına bağlı olan birbirine bağlı bir sistemdir. Konveyörünüzün bakımını yapmak istiyorsanız her bir parçanın ihtiyaç duyacağı bakımı göz önünde bulundurmalısınız. Ana bileşenler motor, endüstriyel dişli kutusu, kasnak yatakları ve kaplinlerden oluşur.
Bakım ve bileşenlerin değiştirilmesi
Bileşenleri değiştirmek pahalıdır ve aynı zamanda konveyör sisteminiz çevrimdışı duruma getirildiğinde arıza süreleri ve boşa giden çalışma saatleriyle de uğraşmanız gerekir. Ayrıca doğru bileşeni bulma ve uyumlu olduğundan emin olmanız gerekir. Bileşeni kurmak için uzman bir teknisyene bile ihtiyacınız olabilir. Bütün bunlar iş günlerinizi kaybetmenize neden olabilir.
Tersine, taşıma bandınızın bakımı çok daha ucuz ve daha verimlidir. Şirketiniz bakım prosedürlerini normal operasyonlarının bir parçası haline getirebilir. Bir kapatma olayı meydana gelmeden önce parçaları görsel olarak incelemek, sorunları dinlemek ve sorunları yakalamak daha kolaydır. Bu sorunların çoğu, yeterli yağlama ve sıcaklığın sağlanması gibi tutarlı bakım prosedürleriyle çözülebilir.
Motorun bakımı
Çoğu motor arızası rulmanlara ve sargılara atfedilebilir. Rulmanlar, motorlardaki arızaların büyük çoğunluğundan sorumludur. Rulman arızalarının başlıca nedeni yağlama sorunlarıdır. Yağlama programınız motora bağlı olacaktır ancak önerilen rutine bağlı kalmalısınız.
Ek olarak yağlama, belirli sıcaklık kuralları dahilinde çalışmaya bağlıdır. Motorunuzun önerilen sıcaklıkları aşmaması çok önemlidir, aksi takdirde yağlama donup özelliklerini kaybedebilir. Bu sorun tüm konveyör tahrik sisteminizin hasar görmesine neden olabilir.
Konveyör sisteminizin motorundaki sorunları tespit etmek için çeşitli testler yapabilirsiniz. Örneğin voltajı ölçerseniz elektrik çıkışında dengesizlik olup olmadığını tespit edebilirsiniz. Sıcak noktaları, hava akışı sorunlarını ve diğer sıcaklık sorunlarını belirlemek için kızılötesi pirometreleri de kullanabilirsiniz. Kirlenme riskini, çatlamayı ve solvent bozulmasını da ölçmek için yalıtımı test etmeniz önerilir.
Endüstriyel şanzıman bakımı
Dişli kutusu, konveyör bant sisteminizde çok önemli bir bileşendir. Motora benzer şekilde dişli kutuları da yağlama sorunları nedeniyle sıklıkla arızalanır. Yağlama iki kritik görevi yerine getirir: bileşenleri serin tutmak ve aşınmayı azaltmak. Endüstriyel dişli kutusu yağınızı test etmenin en iyi yolu periyodik olarak analiz yapmaktır. Bu testler, yağda onu parçalayan su olup olmadığını ve ekipmanlarda herhangi bir aşınma olup olmadığını belirleyecektir.
Endüstriyel dişli kutunuzun sıcaklığını da sık sık izlemelisiniz. Bir başlangıç ​​sıcaklığı belirleyin ve bu taban çizgisinden bir sapma olup olmadığını belirlemek için sıcaklığı periyodik olarak test edin. Yerel sıcak noktalar veya çizikler fark ederseniz bu, rulmanlar veya dişlilerle ilgili sorunların bir göstergesi olabilir.
Son olarak endüstriyel dişli kutunuzun tutarlı bir ses çıkarması gerekir. Çalışanlarınız ekipmanınızın nasıl ses çıkarması gerektiğini veya normalde nasıl ses çıkardığını bilecek. Vites kutusu çok gürültülü veya sessiz geliyorsa bu genellikle çözülmesi gereken bir sorun olduğu anlamına gelir. Titreşim veya gürültü sorunları hizalamanın yanlış olduğunu veya gevşek parçaların göstergesi olabilir.
Konveyör kasnağı yataklarının bakımı
Konveyör kasnağı yataklarınız fabrikadan çıktığında ağzına kadar yağlayıcıyla doldurulmalıdır. Doldurulmalarının nedeni su ve diğer kirleticileri dışarıda tutmaktır. Rulmanlar iyi bakım yapıldığı takdirde yıllarca dayanabilir. Gresi yeniden doldurmayı başaramazsanız, rulmanlar yalnızca gresin ömrü kadar dayanacaktır.
Çoğu kılavuz, çalışma saatlerine ve hızına, ekipmanın çalıştığı ortama ve yataklar üzerindeki etkiye bağlı olarak belirli aralıklarla yeniden yağlama yapılmasını önerir. Ayrıca doğru tipte yağlayıcı kullandığınızdan da emin olmalısınız. Kılavuz, rulmanlarınız için işe yarayan yağlayıcı türlerini belirtecektir.
Bağlantıların bakımı
Kaplinler gresle yağlama gerektirir ve düzenli olarak izlenmelidir. Yağlamayı her 6 ila 12 ayda bir değiştirmeyi bekleyebilirsiniz. Gresi test ederken, malzemede parçacıklar olduğunu fark ederseniz bu, yanlış hizalamanın göstergesi olabilir.