Kumaş Konveyör Bandı

C: Kumaş Konveyör Bantları farklı karkaslara göre adlandırılır: Naylon Konveyör bant, EP Konveyör bant ve Pamuk Konveyör bant.
Naylon Konveyör bandı: Esnek, yüksek gerilimli, darbeye dayanıklı, düşük uzamalı, ağır hizmet tipi, yüksek hız ve orta mesafeli malzemelerin taşınması için mevcuttur.
EP Konveyör bandı: Yüksek modül, düşük uzama, darbeye dayanıklı, mükemmel ısıya dayanıklı, ağır hizmet tipi, yüksek hız ve orta mesafeli malzemelerin taşınması için mevcuttur.
Pamuk Taşıma Bandı: Orta mesafeli malzemelerin taşınması için mevcuttur. Kumaş Konveyör Bantları farklı kaplama derecelerine göre isimlendirilir.
Kumaş Konveyör Bantları farklı kaplama derecelerine göre isimlendirilir:
Konvansiyonel Bant: Genellikle küçük tozlu, taneli ve blok malzemeler için kullanılır.
Yağa Dayanıklı Bant: Genellikle ahşap, tahıl taşımacılığında kullanılır.
Asit/Alkaliye Dayanıklı Bant: Her zaman kimyasal madde taşımacılığında kullanılır.
Soğuğa Dayanıklı Kemer: Kemer, Kuzeydoğu Çin, Rusya ve Kuzey Avrupa ülkeleri gibi bazı soğuk ortamlarda çalışabilir.
Aşınmaya Dayanıklı Bant: Genellikle demir cevheri, elmas, bakır ve diğer mineraller gibi sert veya şekilli malzemelerin taşınmasında kullanılır.

C: Naylon: Naylon oldukça dayanıklıdır, yüksek ısıya dayanıklıdır ve ağır darbelere dayanabilir. Ayrıca hibrit konveyör bandı durumunda kauçuğa iyi yapışır. Ayrıca diğer kumaşlara göre küflenmeye daha az eğilimlidir.
Polyester: Polyester, konveyör bantlarında kullanılan başka bir sentetik malzemedir. Naylonla aynı faydaların çoğuna sahiptir ancak genellikle daha ucuzdur ve çalışma sırasında daha sessizdir.
Kevlar: Kevlar ağır yük taşımacılığının süper yıldızıdır. Aleve ve önemli darbelere dayanacak şekilde yapılmıştır. Hacimlidir ve diğer kumaş kayışların çoğundan daha kalın liflerden yapılmıştır. Bazı raporlar, kevlar kemerlerin muadillerine göre daha hızlı ve daha uzun çalıştığını söylüyor.
Doğal kumaşlar: Doğal kumaşlar nefes alabilecek şekilde dokunur ve pamuk ve yün içerir.

C: EP konveyör bandı, çeşitli karmaşık ortamların gereksinimlerini karşılayabilen iyi esneklik, darbe direnci ve yırtılma direnci gibi birçok özelliğe sahiptir;
EP taşıma bandının küçük bir sabit yük uzaması vardır. Küçük uzamalı polyester kanvas konveyör bandının kullanılması, kumaş çekirdekli konveyör bantlarının diğer genel özelliklerinden daha iyi olan sabit bir yük uzama performansına sahiptir. Kullanım sırasında koşu vuruşunu büyük ölçüde azaltabilir ve etkilidir. Toplam ekipman maliyetini azaltmak, uzun mesafe malzeme taşımacılığında son derece avantajlıdır.
EP konveyör bandı daha güçlü su direncine sahiptir. Nemli ve soğuk bir ortamda kullanıldığında, kauçuğun kapsamlı mukavemetinin yapışması hiçbir şekilde etkilenmeyecek, normal şekilde çalışmaya devam edecek ve servis ömrü daha uzun sürecek;
EP konveyör bantların asit direnci, alkali direnci ve ısı direnci mükemmeldir. Uzun vadeli bir bakış açısıyla ep konveyör bantlarını seçmek daha ekonomiktir;
EP konveyör bandında az sayıda katman, ince bant gövdesi, hafiflik, kullanım sırasında güçlü plastiklik vb. bulunur. Yalnızca taşıma kapasitesini artırmakla kalmaz, aynı zamanda ekipmanın güç tüketim oranını da azaltır ve taşıma yarıçapını optimize eder. Enerjiyi azaltmak ve verimliliği artırmak için gereklilikler;
EP konveyör bandının kaplama katmanının çekme mukavemeti 15 MPa'dan yüksek, yük uzaması %450'den yüksek ve sürtünme kaybı 150 mm3'ten düşük;
EP güçlü kumaş katmanları arasındaki yapışma mukavemeti Kumaş katmanları arasındaki uzunlamasına numunenin ortalama değeri 4,5 N/mm'den büyük veya buna eşittir ve kaplanmış kauçuk yüzey ile kumaş katmanı arasındaki yapışma oranı 4 N/mm'den büyüktür mm;
EP konveyör bandının genel boylamasına kalınlık yırtılma değişim oranı ve tam kalınlıkta boylamasına referans kuvveti uzaması uluslararası standartlara ulaşmıştır.

C: Konveyör bantların doğası gereği sınırlı bir ömrü vardır. Bu hayatı tanımlamak zor olsa da başarısızlık biçimleri bilinmektedir. Bu arızalar kademeli arıza veya ani arıza olarak sınıflandırılabilir. Kademeli başarısızlıklar, bir kusurun gelişiminin yavaş gerçekleştiği anlamına gelir; belirli bir kusur veya arıza geliştirme süresinin söz konusu olduğunu ima eder.
Eklemenin ömrünü belirleyen bazı faktörler şunlardır:
Çevresel koşullar – nem, nem, toz, kullanım (temizlik) ve ekleme alanının sıcaklığı.
Malzemeler – yaş, raf ömrü, ekleme aşaması (adım) için bağlama sakızı şeritlerinin boyutu, solventlerin türü, kapakların bağlayıcı malzemeyle uyumluluğu, yeni ve eski bant ekleme sorunları.
Mekanik – ekleme basamağı tasarımı, belirli seçilen basamak ve kord çapı için kord aralığı, ekleme uzunluğu, eklemedeki uç boşlukların uzunluğu, farklı üreticilerin eşleşen kayışları, ekleme kürleme süresi, yerleştirme kalitesi, ekleme düzlüğü.
Elektromekanik-vulkanize kalibrasyonu, sıcaklık sensörü monitörleri, plaka.
Sıcaklık dağılımı, basınç kontrolü, sıcaklık kontrolü.
Başarısızlığın üç temel mekanizmasını anlayarak kayış ömrünü maksimuma çıkaran faktörleri tanımlayabilmek gerekir. Konveyör bantları için üç ana arıza mekanizması şunlardır: Verim, Aşınma ve Yorulma.
Yorulma, tekrarlanan yükleme ve boşaltma nedeniyle bir malzemede mikroskobik çatlakların büyümesidir. Yorulma arızaları sıklıkla bandın kırılgan hale gelmesiyle karıştırılır. Arızaların çoğu, bandın kalıcı olarak deforme olması (bükülmesi) durumunda ortaya çıkan akma nedeniyle oluşur. Bu arızalar genellikle kazalardan veya yanlış kullanımdan kaynaklanmaktadır. Aşınma, eklemlerin menteşesi veya kayışın diğer bileşenlere sürtünmesi nedeniyle meydana gelir. Bu, hafif bir malzeme kaybına ve etkilenen bölgenin zayıflamasına neden olur.

A: Kord Kumaşlar
Kevlar ipliklerinin filamentleri yalnızca 1,5 denye doğrusal yoğunluğa sahiptir. Kord yapılarında, mukavemet elemanı olarak çözgü yönünde döşenen Kevlar iplikleri kullanılır ve genellikle kordları bir arada tutmak için hafif bir naylon veya polyester atkı kullanılır.
Düz Çözgü Kumaş
Tercih edilen düz çözgüde Kevlar çözgü kordları bir dizi bağlayıcı V (naylondan) ve atkı iplikleri ile yerleştirilir. Bu, düz çözgü dokumanın minimum kıvrıma sahip olmasını ve dolayısıyla çözgü yönünde liflerin mukavemetinin %90'ını elde etmesini sağlar.
"Yığılmış" veya çift çözgü yapısı kullanıldığında uzama maksimum %5 olur. Düz çözgü örgülerinin kullanılması; 150 kN/m'ye kadar kopma mukavemetine ulaşmak mümkündür. Bu yapı, tek katlı düz dokuma kumaşın maliyet tasarrufu sağlayan avantajlarını sunar ve aynı zamanda yüksek çapraz darbe ve nüfuz direnci sağlayarak kırıcılara olan ihtiyacı ortadan kaldırır.
Katı Dokuma Yapı
Kevlar liflerinin kırılgan olma dezavantajı vardır ve yanal basınç ve sürtünmeden zarar görebilirler. Kevlar elyafının bu dezavantajı katı dokuma yapıyla aşılabilir. Katı dokuma yapı, Kevlar çözgüsünün kıvrımdan geçmesine neden olur ve bu da daha yüksek bir uzama kopmasına neden olur. Daha ağır yapı nedeniyle 4000 kN/m'ye kadar bant kopma mukavemetlerine ulaşılabilir. Bu yapılar yüksek darbe ve yırtılma direncine sahiptir. Kayış birleştirmesi metal bağlantı elemanları veya standart parmak eklemeleri ile sağlanır. Bu tip yapı orta veya yüksek gerilimli kayışlarla sınırlıdır
Kablolu Kablo Yapımı
Kablo kordonu yapısı, kopma mukavemeti 5 400 k N/m'ye kadar olan ultra yüksek gerilimli bantlarda kullanılır. Kevlar kablosunun içine kauçuğa yapışma özelliği yerleştirilmiştir, bu da çelik kayış üretim sürecinde çelik kabloların doğrudan değiştirilmesine olanak sağlar.
Bu yapının bir diğer avantajı, çelik kablo kordonlu bantlarda kullanılanlara benzer şekilde tasarlanan eklemelerle elde edilebilir. Ne yazık ki, bu tip bant konstrüksiyonu, çelik kabloyla güçlendirilmiş bantların imalatlarının pahalı olması ve bant boyunca ve kablo takviyesi arasında yırtılma direncinin zayıf olması gibi bazı dezavantajlarına sahiptir.

A: Kumaş takviyesi:
Kumaş taşıma bantlarımız sentetik EP veya PP kumaştan yapılmış 2-5 çürümeye dayanıklı katlarla güçlendirilmiştir. Bu kumaşlar iyi bir çekme mukavemeti/ağırlık oranına sahiptir, mükemmel esnekliğe ve geçirgenliğe, düşük uzamaya, yüksek darbe direncine ve iyi kimyasal dirence sahiptir.
Kapaklar:
Kumaş bantların karkası kapaklarla korunmaktadır. Kaplama kaliteleri veya dereceleri, konveyör bantlarının kimyasal ve fiziksel özellikleriyle karakterize edilir. Eğimli sistemler, yivli yüzeylere sahip takozlar veya kumaş taşıma bantları gerektirir. Kaplama kalınlığı taşınan malzemenin özelliklerine ve yükleme koşullarına bağlıdır.
Kaydırma katmanları:
Kumaş taşıma bandının karkasındaki lastik yağ katmanları, katlar arasında mükemmel yapışma ve gerilimin etkin şekilde dağıtılmasını sağlar. Ayrıca düşen malzemenin neden olduğu darbe gerilimini de emerler.

C: Modern endüstrinin vazgeçilmezi olan kumaş bantlı konveyör, sentetik elyaf katmanlarından yapılmış veya dikilmiş güçlü, esnek bir bant kullanarak malları verimli bir şekilde taşır.
Kumaş bantlı konveyörün tasarımının özü, katmanlı bileşiminde yatmaktadır. Bu katmanlar genellikle bir üst kapak, kumaş katmanlardan oluşan bir karkas ve bir alt kapaktan oluşur. Bandın birincil gücü ve yük taşıyan kısmı olan karkas, polyester ve naylon gibi çok sayıda kumaş katmanından yapılmış olup, dayanıklılığını ve dayanıklılığını artırmaktadır. Kumaş konveyör bant spesifikasyonu genellikle bandın boyutlarını, malzeme bileşimini, gerilme mukavemetini ve çeşitli uygulamalara uygunluğunu belirleyen diğer kritik parametreleri ana hatlarıyla belirtir.
Bir kumaş taşıma bandında elyaf seçimi performansı açısından çok önemlidir. Polyester ve poliamid bu bantlarda en yaygın kullanılan elyaflardır. Polyester, yüksek mukavemet, düşük esneme ve suya ve küflenmeye karşı mükemmel direnç sağlar; bu da onu kumaştaki uzunlamasına iplikler olan çözgü için ideal kılar. Yüksek darbe ve aşınma direnciyle bilinen poliamid genellikle atkı ipliklerinde (çapraz iplikler) kullanılır. Bu elyafların bir kumaş bantlı konveyörde birleşimi, çok çeşitli endüstriyel uygulamalara hitap eden bir güç, esneklik ve dayanıklılık dengesi sağlar.

A: Kapak Sınıfları
Kumaş konveyör bantlar karşılaşabilecekleri zorlu koşullara uygun olarak farklı direnç tiplerinde mevcuttur. Bunlar şunları içerir:
Aşınmaya dayanıklı: Aşındırıcı malzemelerin kullanıldığı bantlar için gereklidir. Bu kayışlar sürekli aşınma ve yıpranmaya dayanabilir ve kullanım ömrünü uzatabilir. Isıya dayanıklı: Dökümhaneler veya çelik fabrikaları gibi yüksek sıcaklıklardaki malzemelerin taşınması için tasarlanmıştır. Bu kayışlar yüksek sıcaklıklarda bozulmaya karşı direnç gösterebilir. Aleve dayanıklı: Yangın veya patlama riskinin olduğu ortamlardaki uygulamalar için çok önemlidir. Bu bantlar kendi kendine sönebilen özelliktedir.
Kumaş konveyör bandı spesifikasyonunda direnç türlerinin belirtilmesi, kullanıcıların kendi çalışma ortamlarına en uygun bandı seçmelerine olanak tanıyarak bandın güvenliğini ve uzun ömürlülüğünü garanti eder.
Takviye Özellikleri
Güçlendirme, kumaş bantlı konveyörlerin önemli bir özelliğidir; dayanıklılık ve stabilite sağlamak için polyester, naylon veya her ikisinin karışımı gibi kumaşların kullanımını içerir. Takviye özellikleri şunları içerir:
Düşük Uzama: Bu, bandın yük altında minimum düzeyde esnemesini sağlayarak çalışma sırasında tutarlı uzunluk ve gerginlik sağlar.
Kauçuğa İyi Yapışma: Kumaş katmanları kauçuk veya sentetik kaplamaya etkili bir şekilde bağlanarak bütünsel bir dayanıklılık sağlar ve katmanların stres altında ayrılmasını önler.
Takviye özellikleri, bandın zaman içinde yapısal bütünlüğünü korurken, yük taşıma ve hareketten kaynaklanan mekanik gerilimlere dayanabilmesini sağlar.

C: Direnç: Taşıyıcının uzun ömürlü olması için kumaşların aşınmaya, çekişe ve yırtılmaya karşı dayanıklı olması gerekir.
Boyutsal stabilite: Kullanılan kumaşlar mekanik veya termal stres altında bile boyutlarını ve şeklini korumalıdır.
Kimyasal dayanıklılık: Kumaşların endüstriyel işlemlerde kullanılan asitler, alkaliler ve solventler gibi kimyasallara karşı dayanıklı olması gerekir.
Sıcaklık dayanımı: Kumaşların konveyör uygulamasına bağlı olarak yüksek veya düşük sıcaklıklara dayanabilmesi gerekir.
Esneklik: Kumaşlar, taşıma bandının şekline uyum sağlayacak şekilde esnek olmalıdır.
Düşük deformasyon: Kullanılan kumaşlar, taşınan malzemelerin ağırlığından kaynaklanan deformasyona dayanıklı olmalıdır.
Aşınmaya dayanıklılık: Kumaş konveyörü, taşınan malzemelerin neden olduğu aşınmaya karşı dayanıklı olmalıdır.

A: Isıya Dayanıklı Kemer
Çalışma ortamlarının sıcaklığına göre 120 dereceye kadar, 150 dereceye kadar, 180 dereceye kadar ve 200 dereceye kadar olmak üzere 4 farklı kalitede ısıya dayanıklı bant imalatı yapabilmekteyiz. Genellikle çimento ve çelikhanelerde kullanılır. .
Aşınmaya Dirençli Kayış (90mm3'e eşit veya daha az)/ Süper Aşınmaya Dirençli Bant (60mm3'e eşit veya daha az)
Genellikle demir cevheri, elmas, bakır ve diğer mineraller gibi sert veya keskin malzemelerin taşınmasında kullanılır.
Yağa Dayanıklı Kemer
Genellikle odun, tahıl taşımacılığında kullanılır.
Yangına Dayanıklı Kemer
Her zaman enerji santrallerinde, yer altı kömür madenlerinde, çelikhanelerde vb. kullanılır.
Soğuğa Dayanıklı Kemer
Kayış, Kuzeydoğu Çin, Rusya ve Kuzey Avrupa ülkeleri gibi sıcaklığın -45 derecenin üzerinde olduğu soğuk ortamlarda çalışabilir.
Asit/Alkali Dayanıklı Bant
Her zaman Kimyasal madde taşımacılığında kullanılır.
Konvansiyonel Kemer
Genellikle küçük toz, tane ve blok malzemeler vb. için kullanılır.

C: Verimlilik ve üretkenliğin üstün olduğu hareketli sanayi dünyasında, konveyör bantlar malzemelerin ve malların sorunsuz ve hızlı bir şekilde taşınmasında önemli bir rol oynar. Mevcut çeşitli tipte konveyör bantları arasında kumaş konveyör bantlar, çok sayıda endüstriyel uygulama için popüler bir seçim olarak ortaya çıkmıştır. Kumaş konveyör bantlar, benzersiz yapıları ve avantajlı özellikleriyle madencilik, tarım, imalat ve lojistik gibi çeşitli sektörlerde malların taşınmasında devrim yaratmıştır.
Çok Yönlülük ve Uyarlanabilirlik
Kumaş konveyör bantların en önemli avantajlarından biri çok yönlülüğüdür. Bu kayışlar çok çeşitli uygulamalara uyacak şekilde özelleştirilebilir; bu da onları farklı malzeme, şekil ve boyutlardaki malzemelerin taşınmasına uygun hale getirir. Kömür ve cevher gibi dökme malzemeler, kırılgan ürünler veya paketlenmiş ürünler olsun, kumaş konveyör bantları her sektörün özel gereksinimlerini karşılayacak şekilde tasarlanabilir. Kauçuk konveyör bantlarının kuvvet ve aşınma üzerinde nispeten büyük bir etkisi vardır. Konveyörlerdeki sıcak ve yağlı malzemeler için uygun değildir. Nispeten yüksek bant boyutu stabilitesi gerektiren zorlu ortamlarda çalışmak için özellikle uygundur. Kumaş Taşıma Bantları arıyorsanız, geniş bir Kumaş Taşıma Bantları yelpazesi için burayı kontrol edin.
Olağanüstü Güç ve Dayanıklılık
Kumaş konveyör bantları, kauçuk veya PVC bileşikleri ile kaplanmış polyester veya naylon gibi kumaş malzeme katmanlarından yapılmıştır. Bu yapı, kayışlara mükemmel güç ve dayanıklılık kazandırarak onların ağır yüklere ve zorlu çalışma koşullarına dayanmalarını sağlar. Kumaş katmanları yüksek gerilme mukavemeti, yırtılma direnci ve darbe direnci sunarak kayışların performanstan ödün vermeden zorlu endüstriyel süreçlerin üstesinden gelebilmesini sağlar. Ayrıca kumaş konveyör bantlarda kullanılan malzemelerin aşınmaya karşı dayanıklılıkları, bantların ömrünü uzatmaları ve bakım maliyetlerini minimuma indirmeleri ile bilinmektedir.
Verimli ve Güvenilir Çalışma
Endüstriyel ortamlarda verimlilik ve güvenilirlik çok önemlidir. Kumaş konveyör bantları bu iki açıdan da mükemmeldir. Pürüzsüz yüzeyleri ve esnek tasarımları kesintisiz malzeme akışına olanak tanıyarak sıkışma riskini azaltır ve arıza süresini en aza indirir. Malzemeleri sürekli ve değişen hızlarda taşıma yeteneği, sürekli ve verimli bir iş akışı sağlayarak üretkenliği artırır. Ayrıca kumaş konveyör bantlar, kaymayı en aza indirecek ve taşınan malzemeler üzerinde güçlü bir tutuş sağlayacak, dökülmeyi önleyecek ve güvenli taşımayı sağlayacak şekilde tasarlanmıştır.
Uygun maliyetli ve Kolay Bakım
Kumaş konveyör bantları malzeme taşıma ihtiyaçları için uygun maliyetli bir çözüm sunar. Sağlam yapıları ve dayanıklılıkları, sık sık değiştirme ihtiyacını en aza indirerek arıza süresini ve genel işletme maliyetlerini azaltır. Ayrıca kumaş bantlar diğer konveyör bant türlerine göre nispeten basit bakım gerektirir. Temizleme, bant izleme ayarları ve ara sıra yapılan onarımlar gibi rutin bakım görevleri kolaylıkla gerçekleştirilebilir, böylece verimli çalışma sağlanır ve bakım masrafları azaltılır.
Çevresel hususlar
Sürdürülebilirlik ve çevresel etki konusundaki endişelerin artmasıyla birlikte, kumaş taşıma bantları birçok avantaj sunmaktadır. İlk olarak, enerji verimli çalışmaları güç tüketimini azaltarak genel enerji tasarrufuna katkıda bulunur. İkincisi, kumaş bantlar genellikle geri dönüştürülebilir, bu da israfın azaltılmasına ve döngüsel ekonominin desteklenmesine yardımcı olur. Ek olarak, kumaş taşıma bantlarında kullanılan malzemeler genellikle zararlı maddeler içermez, bu da onları çevre dostu ve gıda sınıfı ürünlerin taşınmasında güvenli kılar.
Çözüm
Kumaş konveyör bantları, modern endüstriyel süreçlerin vazgeçilmez bir bileşeni haline gelmiş olup, malzemelerin ve malların çeşitli sektörlerde kesintisiz hareketini sağlar. Çok yönlülüğü, olağanüstü gücü, verimli çalışması ve maliyet etkinliği, onları birçok endüstri için tercih edilen seçenek haline getiriyor. Üstelik çevre dostu özellikleri, sürdürülebilirliğe artan odaklanmayla paralellik gösteriyor. Teknoloji ilerlemeye devam ettikçe, kumaş taşıma bantları muhtemelen daha da gelişerek verimliliği artıracak, çevresel etkiyi azaltacak ve dünya çapındaki endüstrilerin sürekli ilerlemesine katkıda bulunacaktır.

C: Taşıma bandının çalışma prensibi basittir: Bant, bir elektrik motoruyla çalıştırılan bir dizi kasnağın etrafında döner. Motor, kayışı hareket ettiren kasnakları hareket ettirir. Bant, uzunluğu boyunca, silindirler boyunca hareket etmesini sağlayan ve taşınan malzemeye destek sağlayan boş silindirler tarafından desteklenir.
Bant yolu boyunca hareket ettikçe, bant için destek sağlayan ve düzgün bir şekilde hareket etmesini sağlayan bir dizi silindir veya avaranın üzerinden geçer. Avara silindirleri tipik olarak çelikten veya diğer dayanıklı malzemelerden yapılır ve tutarlı destek sağlamak için konveyörün uzunluğu boyunca birbirinden aralıklı olarak yerleştirilir.
Malzemeleri konveyör bandına yüklemek veya boşaltmak için genellikle bir yükleme şutu veya boşaltma şutu kullanılır. Bu kanallar, malzemeyi konveyör bandına yönlendirmek ve yere dökülmesini önlemek için tasarlanmıştır. Örneğin, bir taş ocağında, malzemeyi konveyör bandına yüklemek için bir ön uç yükleyici kullanılabilir, bu da daha sonra malzemeyi bir işleme tesisine nakleder.
Genel olarak taşıma bandının çalışma prensibi basit ama etkilidir. Bir elektrik motoruyla çalıştırılan ve avara silindirlerle desteklenen sürekli bir bant kullanılarak malzemeler uzun mesafeler boyunca veya eğimli bir şekilde taşınabilir. Çok yönlülüğü ve güvenilirliği sayesinde konveyör bantlar, madencilik ve taşocakçılığından imalat ve lojistiğe kadar birçok endüstrinin temel bileşeni haline gelmiştir.